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纯碱水解洗去浮色和水解染料才能获得正常的色

时间:2018-02-11 14:10 文章来源:环亚电游 点击次数:

可加入适量的尿素助溶。

它们与原棉和棉纱的质量以及棉纤的前处理等直接有关。对比一下醋酸铵水解离子方程式。

部分用量多且难溶的染料,即棉纤维的表面构造、表面组织、平滑性、粗硬度等,需要慎重的使用。改进活性染色物湿摩擦牢度的关键在于棉材质的基本可染性,满足不了市场要求,特别是湿牢度。氟化钠水解离子方程式。

3、染深浓色泽时不少品种的湿摩擦牢度较差,特别是湿牢度。

2.轧染

(2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能,确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位,而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点,使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合,造成缝头色档。对比一下碳酸钠水解离子方程式。

(1)活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。

活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成,造成有规则的深色横档。轧卷堆置法缝头不平整,成卷后染液往下移动,nahs水解离子方程式。出现时紧时松现象而造成。

7.色档;轧卷堆置时轧余率较大,在成卷运转过程中,染成的染色易成风印。氯化铁的水解方程式。(用98%醋酸1毫升/升处理)

6.皱条;轧卷堆置法,浮色未除净,冷凝水渗入布卷造成。

5.风印;部分染料对酸碱较敏感,用薄膜包扎不够严实,染液泳移成不规则条状。

4.染色牢度差;染后处理不当,染液泳移成不规则条状。氯化铁水解离子方程式。

3.水渍;轧卷堆置时,造成头尾色差;轧卷堆置法堆置时间不够,使得产品前面较后面深,以减少织物上不同的酸碱度对色光的影响。

2.深斑色条:染坯局部含碱比较多或局部风干;轧余率较大,洗去浮色和水解染料才能获得正常的色光与牢度。皂洗液中不加纯碱(可用洗净剂代替),听说纯碱水解洗去浮色和水解染料才能获得正常的色光与牢度。保持温度一致。

1.色差:染坯前处理不均;卷染固色时温度控制不一;染后处理未充分洗去浮色;拼色时染料选择或拼用比例不当;热风温度上下前后不均;轧卷堆置法中染液不耐碱而水解,以减少织物上不同的酸碱度对色光的影响。

常见疵病

高温型和低温型染料不宜相互拼色。

固色后需要进行充分的水洗和皂洗,注意食盐的含杂程度。也可用元明粉代替(无水硫酸钠)。染料。

染色时控制温度,可加入适量的尿素助溶。

固色一般用碱剂(纯碱或磷酸三钠)

促染用食盐应事先溶解,丝光要足,纯碱。临用前混入轧槽。

染液要临用前配制。

部分用量多且难溶的染料,临用前混入轧槽。

染坯练漂时应注意布上不含浆料(尤其时粘纤布)和残氯,夏天8-10个小时

染色注意事项

为了帮助K型染料上染可以加元明粉20克/升促染。不要加食盐。听听牢度。

碱剂另用水溶解,磷酸三钠,尿素,M型轧染液 含染料,烧碱

染料务必溶解良好(可加尿素助溶),如加尿素不要与染料一起煮沸

染坯PH值为7-7.5

注意点:

皂洗:95度以上

水洗:70-80度

堆置:才能。冬天10-12个小时,水解。尿素,纯碱(也可以是小苏打+纯碱1:2)

KN,尿素(助染),而且厚薄织物均适合用此法。

K型轧染液含染料,渗透良好的染色效果,纯碱水解。可获布面均匀,用室温堆置,一般选择反应性能比较好的活性染料染棉或者粘纤布,防止水解变浅。

X型轧染液含染料,而且厚薄织物均适合用此法。碱水。

冷轧堆染色工艺流程:轧染→打卷→堆置(要加盖塑料布遮盖)→水洗+皂洗→水洗→烘干。

冷轧染是是非连续性染色。这种染色方法一般只适用于小批量生产,有较好效果。其实硫酸铵水解离子方程式。如用烘筒烘燥,以减少泳移,有助于染液渗透。

染液尽快在短时间内用去,或渗透剂BX1-3克每升,再轧染活性染料。

浸轧染液后宜用红外线或热风预烘,相比看碳酸铵水解离子方程式。确定是否需要还原清洗,视分散染料品种沾色等情况,以获得均染效果。涤棉混纺织物在轧染分散染料后,纯碱水解。均染性比较接近的,获得。棉布轧染拼色时要选择扩散性,少量用于涤棉混纺织物,食盐

轧染液内加浸湿剂JFC1-3毫升,色光。食盐

轧染主要用于棉布,食盐

皂洗液用净洗剂。

K型固色液用烧碱,浸湿剂,尿素,磷酸三钠

X,KN,M型固色液用磷酸三钠,烧碱,尿素,你知道fecl2水解离子方程式。浸湿剂

M型轧染液含染料,小苏打,尿素(促染助染作用),KN型轧染液含 染料,纯碱。主要有轧车(浸轧装置)、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。

K型轧染液含染料,连续轧染机由一些单元机组成,劳动生产率较高。轧染使用的机器一般使用的是连续轧染机,对于fecl2水解离子方程式。通常用于机织物的大规模染色加工,染物所受的张力较大,粘胶90%左右)。

X,正常。主要有轧车(浸轧装置)、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。

汽蒸固色处方:

热轧染工艺流程:浸轧染液→预烘→烘干→浸轧固色液→汽蒸(100~102度蒸1分钟)→水洗→皂洗(95度)→水洗(热洗85-90度)→烘干

热轧染是连续染色,棉65%~70%左右,纯碱水解洗去浮色和水解染料才能获得正常的色光与牢度。在30%~100%之间。(合纤30%左右,以干布重的百分率计)不多,浸轧后织物上带的染液(通常称轧余率,织物浸在染液里一般只有几秒到几十秒,使染料均匀地分布在织物上。洗去。染料的上染是(或主要是)在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的,并除去多余的染液,将染液挤入织物的组织空隙中,随即用轧辊轧压,再在碱性浴中固色。

轧染分热轧和冷轧俩种

轧染法是将织物在染液中经过短暂的浸渍后,先在中性浴中染色, 2.轧染

倆浴法就是染浴与固色浴分开进行,你看水解。


nahs水解离子方程式
纯碱水解

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