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食用纯碱的作用(1)水化原理所谓水化

时间:2018-04-02 03:05 文章来源:环亚电游 点击次数:

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首先,我们来看下油脂精炼的宗旨和方法

(1)油脂精炼的宗旨

油脂精炼,通常是指对毛油实行精制。毛油中杂质的生存,不但影响油脂的食用价值和安然平宁储备,而且给深加工带来贫窭,但精炼的宗旨,又非将油中整个的杂质都除去,而是将其中对食用、储备、工业临盆等无害有益的杂质除去,如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"杂质",如生育酚等要保存。食用纯碱生活中的妙用。于是,凭据不同的恳求和用处,将不必要的和无害的杂质从油脂中除去,获得相符肯定质量轨范的制品油,就是油脂精炼的宗旨。

(2)

凭据操作特色和所选用的原料,油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法每每不能截然隔离。有时采用一种方法,同时会孕育发生另一种精炼作用。例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法,但是,中和响应临盆的皂脚能吸附局限色素、粘液和蛋白质等,并一起从油中分离进去。由此可见,碱炼时伴有物理化学历程。

,必需凭据油脂精炼的宗旨,分身技术条件和经济效益,挑选合适的精炼方法。


2.机械方法
(1)沉淀
沉淀原理沉淀是诈欺油和杂质的不同比重,借助重力的作用,抵达天然分离二者的一种方法。
沉淀兴办沉淀兴办有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
沉淀方法沉淀时,将毛油置于沉淀兴办内,平常在20~30温度下运动,使之天然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小,与油的比重不同不大。于是,杂质的天然沉淀速度很慢。另外,因,所以进步油的温度,可加速某些杂质的沉淀速度。食用碱的小妙用与功效。但是,进步温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全,故应适可而止。
沉淀法的特色是兴办简单,操作便利,但其所需的年光很长(有时要10多天),又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去,油脂易孕育发生氧化、水解而增大酸值,影响油脂质量,不但如此,学会食用纯碱的作用(1)水化原理所谓水化。它还不能知足大规模临盆的恳求,所以,这种纯正的沉淀法,只适用于小规模的乡镇企业。
(2)过滤
过滤原理过滤是将毛油在肯定压力(或负压)和温度下,议决带有毛细孔的介质(滤布),使杂质截留在介质上,让净油议决而抵达分离油和杂质的一种方法。
过滤兴办箱式压滤机、板框式过滤机、振动排渣过滤机和水平滤叶过滤机。
(3)离心分离离心分离是诈欺向心力分离悬浮杂质的一种方法。

卧式螺旋卸料沉降式离心机,卧式螺旋卸料沉降式离心机是轻化工业应用己久的一类机械产品,听听纯碱在工业上的用途。近年来在局限油厂用以分离机榨毛油中的悬浮杂质,取得较好的工艺恶果。目前的WL型离心机的技术机能见表1-13。


3.水化法
(1)水化原理所谓水化,是指用肯定数量的热水或稀碱。看看纯碱有什么用途。盐及其他电解质溶液,到场毛油中,使水溶性杂质凝固沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。
水化时,凝固沉淀的水溶性杂质以磷脂为主,原理。磷脂的分子构造中,既含有疏水基团,又含有亲水基团。当毛油中不含水分或含水分极少时,它能溶解涣散于油中;当磷脂吸水潮湿时,水与磷脂的亲水基连结后,就带有更强的亲水性,吸水能力尤其增强,随着吸水量的增加,磷脂质点体积逐步收缩,并且互相凝结成胶粒。胶粒又互相吸收,变成胶体,其比重比油脂大得多,因而从油中沉淀析出。
(2)水化兴办目前普及使用的水化兴办是水化锅。平常油厂每每装备2~3只水化锅,轮替使用。也可作为碱炼(中和)锅使用。
(3)工艺流程
(4)水化脱胶工艺参数
毛油的质量恳求:水分及挥发物≤0.3%;杂质≤0.4%。
水的质量恳求:总硬度(以CtheO计)<250毫克/升;其他目标应相符生活饮用水卫生轨范。
间歇式脱磷加水量可采用胶质含量的3~5倍;连续式脱磷加水量可为油量的1%~3%。
水化温度。通常采用70~85,水化的搅拌速度,应能更正,间歇式的应至多有两种速度挑选。
水化脱磷工艺中如增加酸类等情状时,想知道作用。增加量可研究为油量的0.05%~0.10%。
连续式脱磷兴办因胶质分离时带有大批杂质,大型厂宜采用排渣式离心机,以减削清洗碟片的年光。
水化脱磷兴办的选用,料理量小于20吨/天的宜采用间歇式兴办;料理量大于50吨/天的应采用连续式兴办。
水化脱磷兴办部署宜在二层楼房车间,主要兴办及操作的仪表开关应放在楼上,中央贮罐及帮助设施放在楼下。
平常新计划车间中,间歇式水化锅之间的净空间隔可为0.6~0.8米,两两成组,组之间净空间隔可为1.2~1.5米,连续式水化离心机之间间隔可为1.5~1.8米。
制品格量:水化。
磷脂含油(干基)<50%
含磷脂量<0.15%~0.45%(据不同油品和恳求)
含磷量<50~150毫克/千克
杂质<0.15%
水分<0.2%
(连续式)消耗目标:
蒸气(0.2兆帕)60~80千克/吨
水(20)0.2~0.4立方米/吨

电3~5千瓦·时/吨


4.碱炼法碱炼,是用碱中和游离脂肪酸,并同时除去局限其他杂质的一种精炼方法。所用的碱有多种,例如石灰、无机碱、纯碱和烧碱等。食用纯碱对人体有害吗。国际应用最普及的是烧碱。
(1)碱炼的基础原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和响应。响应式如下:
RCOOH+NtheOH→RCOONthe+H2O
除了中和响应外,还有某些物理化学作用。
烧碱能中和毛油中游离脂肪酸,使之生成钠皂(通称为皂脚),它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。
皂脚具有很强的吸附能力。于是,相当数量的其他杂质(如蛋白质、黏液、色素等)被其吸附而沉淀,以至机械杂质也不例外。
毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱响应,变成酚盐。这种酚盐在碱炼历程中更易被皂脚吸附沉淀,因而能下降棉油的色泽,进步精炼棉油的质量。
碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油,其来因主要在于:钠皂与中性油之间的胶溶性;中性油被钠皂包裹;皂脚凝固成絮状时对中性油的吸附。
在的同时,中性油也能够被皂化而增加花费。于是,必需挑选最佳条件,以进步精油率。
(2)碱炼方法按兴办来分,有间歇式和连续式两种碱炼法,而前者又可分为高温和高温两种操作方法。对付小型油厂,平常采用的是间歇高温法。
间歇式碱炼工艺流程
连续式碱炼连续式碱炼即生成历程连续化。其中有些兴办能够主动安排,操作简单,临盆效率高,此法所用的主要兴办是高速离心机,常用的有管式和碟式高速离心机。
(3)碱炼脱酸工艺参数
脱胶油的质量恳求:食用纯碱的作用(1)水化原理所谓水化。水分<0.2%;杂质<0.15%;磷脂含量<0.05%。水的质量恳求:总硬度(以CtheO计)<50毫克/升;其他目标应相符生活饮用水卫生轨范。烧碱的质量恳求:杂质≤5%的固体碱,或类似质量的液体碱。
从料理量来研究,小于20吨/天的宜采用间歇式碱炼,大于50吨/天的应采用连续式碱炼。
碱炼中碱液的浓度和用量必需无误挑选,应凭据油的酸价(到场其他酸时亦包括在内)、色泽、杂质等和加工方式,议决计算和体味来断定,碱液浓度平常为10~30波美度,碱炼时的超碱量平常为实际值的20%~40%。
间歇式碱炼应采用较低的温度。兴办应有二级搅拌速度。
连续式碱炼可采用较高的温度和较短的混合年光。在采用较高温度的同时,必需制止油与气氛的接触,以防止油的氧化。
水洗作业可采用二次水洗或一次复炼和一次水洗,对比一下食用纯碱对人体有害吗。复炼宜用淡碱,水洗水应用软水,水洗水量平常为油重的10%~20%,水洗温度可为80~95。
水洗脱水后的油的枯燥应采用真空枯燥,温度平常为85~100,真空残压为4000~7000帕,枯燥后的油应冷却至70以下才具进入上面的作业或储存。
制品格量:
酸价间歇式≤0.4
连续式≤0.15或按恳求
油中含皂间歇式<150~300毫克/千克
连续式<80毫克/千克,不再脱色可取<150毫克/千克
油中含水<0.1%~0.2%
油中含杂<0.1%~0.2%
消耗目标:
蒸气(0.2兆帕)200~250千克/吨
软水0.4~0.6立方米/吨
冷却水(20,循环使用的补充水量)1~1.5立方米/吨
电5~20千瓦·时/吨
烧碱(固体碱,含量95%)FFA含量的1.5~2倍
碱炼花费(1.2~1.6)×韦森花费
非冷却用水废水排放量及其主要目标:碱炼时的非冷却用水是动物油厂孕育发生废水的紧张方面,应尽量大意节略废水的孕育发生和对环境的净化水平。
排放量<0.4~0.6立方米/吨
主要污问鼎标:
pH8~10
SS2000~5000毫克/升
COD5000~毫克/升
BOD8000~毫克/升

含油量 500~1000毫克/升


5.塔式炼油法塔式炼油法又称"泽尼斯炼油法"。该法已用于菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的碱炼,同时也适用于棉籽油的第二道碱炼。
平常的碱炼法是碱液涣散在油相中和游离脂肪酸,即油包水滴(W/O)型。塔式炼油法与平常的碱炼方法有显明区别;它是使油涣散议决碱液层,碱与游离脂肪酸在碱液中实行中和,即水包油滴(O/W)型。

由三个阶段组成:第一阶段是毛油脱胶,第二阶段是脱酸,第三阶段是脱色。


6.物理精炼,系凭据甘油三酸酯与游离脂肪酸(在真空条件下)挥发度差异明显的特色,在较高真空(残压600帕以下)和较高温度下(240~260)实行水蒸气蒸馏的原理,抵达脱除油中游离脂肪酸和其他挥发性精神的宗旨。在蒸馏脱酸的同时,也跟随有脱溶(对浸出油而言)、脱臭、脱毒(米糠油中的无机氯及一些环状碳氢化合物等有毒精神)和局限脱色的分析恶果。你看食用碱的小妙用与功效。
油脂的物理精炼适合于料理高酸价油脂,例如米糠油和棕榈油等。
包括两个局限,即毛油的猜想理和蒸馏脱酸。猜想理包括毛油的除杂(指机械杂质,如饼渣、泥沙和草屑等)、脱胶(包括磷脂和其他胶粘精神等)、脱色三个工序。议决猜想理,使毛油成为相符蒸馏脱酸工艺条件的猜想理油,这是实行物理精炼的前提,假使猜想理不好,会使蒸馏脱酸无法实行或得不到合格的制品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理精炼的工艺流程如下:

除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热调换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装备等。


7.脱溶
(1)脱溶原理由于6号溶剂油的沸程宽(60~90),其组成又斗劲庞杂,虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂,但残留在油中的高沸点组分仍难除尽,对于纯碱在工业上的用途。以致浸出毛油中残溶较高。脱除浸出油中残留溶剂的操作即为"脱溶"。脱溶后油中的溶剂残留量应不越过50毫克/升。目前,国际外采用最多的是水蒸气蒸馏脱溶法,其原理在于水蒸气议决浸出毛油时,汽-液外面接触,水蒸气被挥收回的溶剂所饱和,并按其分压比率逸出,从而脱除浸出油中的溶剂。由于溶剂和油脂的挥发性不同极大,水蒸气蒸馏可使易挥发的溶剂从简直不挥发的油脂中除去。脱溶在较高温度下实行,同时配有较高的真空条件,其宗旨是:进步溶剂的挥发性;守卫油脂在高温下不被氧化;下降蒸汽的耗用量。
(2)脱溶工艺
间歇式脱溶工艺流程
水化或碱炼后的浸出油-→脱溶-→冷却-→制品油
操作方法
第一步:开动真空泵,使脱溶体系真空度稳定在7000帕左右,将浸出油吸入脱溶锅,装油量约为锅容量的60%。
第二步:开直接蒸汽,将油温升至100。通入压力为0.1兆帕左右的直接蒸汽,使锅内油脂优裕饱满翻动,延续用直接蒸汽使油温升至140,同时计时,脱溶首先。
第三步:视浸出油的质量,水化。脱溶年光平常为4小时左右,其间维系油温140、真空度8000帕左右。
第四步:脱溶了局前0.5小时,封闭直接蒸汽,抵达法则年光才具封闭直接蒸汽。
第五步:将脱溶油脂议决冷却器,或在锅内冷却至70后,再破真空,放出即为制品油。
(3)脱溶兴办当用于脱溶时称脱溶锅。其壳体为一立式圆筒,顶、底为一碟形封头;顶盖上有汽包以维系肯定的汽化空间,照明灯和窥视灯成180度部署,以利窥察锅内情状;锅内顶部装有泡沫挡板,以大意节略油脂的飞溅亏损;锅内设有两排蛇管,可通入直接蒸汽加热油脂或通水冷却油脂;锅底部装有直接蒸汽涣散盘,其上开有很多小孔,以使直接蒸汽喷入油内;在脱溶锅的中心还装有循环管,并借喷嘴射出直接蒸汽,使循环管内油脂和蒸汽呈乳浊液柱剧烈地沿循环管高潮,让油脂喷溅在充满蒸汽的脱溶锅上部,使溶剂更易挥发除去,同时,这个装备也增强了锅内油脂的循环翻动。此外,脱溶锅外壳上还有入孔和各种收受。
其他帮扫兴办,有W型机械真空泵或汽水串连放射泵、大气冷凝器、气氛均衡罐和液沫捕集器等。学会食用纯碱对人体有害吗。
连续式脱溶工艺流程
8.脱色
(1)脱色的宗旨各种油脂都带有不同的颜料,这是由于其中含有不同的色素所致。例如,叶绿素使油脂呈墨绿色;胡萝卜素使油脂呈黄色;在储备中,糖类及蛋白质明白而使油脂呈棕褐色;棉酚使棉籽油呈深褐色。
在后面所述的精炼方法中,虽可同时除去油脂中的局限色素,但不能抵达令人对劲的景象。于是,对付临盆高档油脂--色拉油、妆扮品用油、浅色油漆、浅色肥皂及天然奶油用的油脂,颜料要浅,只用后面所讲的精炼方法,尚不能抵达恳求,必需经过脱色料理方能如愿。
(2)脱色的方法油脂脱色的方法有曰光脱色法(亦称氧化法)、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。目前应用最广的是吸附法,行将某些具有强吸附能力的精神(酸性活性白土、漂白土和活性炭等)到场油脂,在加激情状下吸附除去油中的色素及其他杂质(蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等)。
(3)工艺流程间歇脱色即油脂与吸附剂在间歇形态下议决一次吸附均衡而完成脱色历程的工艺。
脱色油经贮槽转入脱色罐,在真空下加热枯燥后,与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下优裕饱满接触,完成吸附均衡,然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。滤后脱色油汇入贮槽,借真空吸力或输油泵转入脱臭工序,压滤机中的吸附剂滤饼则转入料理罐回收残油。
(4)吸附脱色工艺参数
脱酸油质量见表1-14。
消耗目标
冷却水量(20,0.3兆帕)3.5立方米/吨
电(380伏特,2206.5瓦,50赫兹)7千瓦·时/吨
汽(1兆帕)120千克/吨
废白土含油量<35%
卫生防护车间卫生,白土投料间粉尘最高允许浓度为10毫克/立方米;废气排放:纯碱。白土运输体系排至室外的气体最高允许含尘浓度为150毫克/立方米。
9.脱臭
(1)脱臭的宗旨纯正的甘油三脂肪酸酯无色、无气息,但天然油脂都具有本身特别的气息(也称臭味)。气息是氧化产物,进一步氧化生成过氧化合物,明白成醛,因而使油呈味。此外,在制油历程中也会孕育发生臭味,例如溶剂味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有气息(呈味精神)的工艺历程就称为油脂的"脱臭"。
浸出油的脱臭(工艺参数达不到脱臭恳求时称为"脱溶")特别很是紧张,在脱臭之前,必需先行水化、碱炼和脱色,缔造优良的脱臭条件,有益于油脂中残留溶剂及其他气息的除去。
(2)脱臭的方法脱臭的方法很多,有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法和聚合法等。目前国际外应用最广、恶果最好的是真空蒸汽脱臭法。
真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过仍霍汽(真空条件下)将油内呈味精神除去的工艺历程。真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气议决含有呈味组分的油脂,汽-液接触,水蒸气被挥发进去的臭味组分所饱和,并按其分压比率选出而除去。
(3)脱臭工艺参数
间歇脱臭油温为160~180,残压为800帕,年光为4~6小时,直接蒸汽喷入量为油重的10%~15%。纯碱的用途化学。
连续脱臭油温为240~260,年光为60~120分钟,残压在800帕以下,直接蒸汽喷入量为油重的2%~4%。
柠檬酸到场量应小于油重的0.02%。
导热油温度应限度在270~290范畴内。
(4)兴办挑选细致事项
脱臭兴办有单壳体塔式、双壳体塔式和罐式、卧式等多种局面,计划时可按确实其实情状选用。
真空装备可采用三级或四级蒸汽放射泵,选用的动力蒸汽压力要适应装备锅炉的压力;但不宜采用低于0.6兆帕压力,对于食用纯碱对人体的作用。以节约用汽量。
脱臭油应经安全过滤器,以进一步除去油中微量杂质。
回收热能的油-油热调换器有列管式和螺旋板式,计划时应优先使用螺旋板式热调换器。
脂肪酸捕集器应采用直接喷淋冷凝式。
脱臭油抽出泵应选用密封性好,耐高温的离心泵。优先采用高温屏蔽泵。
导热油加热体系应配置温度计、压力表、止回阀、过滤器、警报器等仪表仪器,对运转情状实行监视、丈量、指示、报警,以确保安然平宁临盆。为防止遽然停电而造成事故,导热油加热体系应设置手摇泵,以便停电后导热油能延续循环降温。
(5)兴办部署
导热炉房应独自设置或在车间内用墙独自隔开。在部署时应尽量亲近脱臭塔,大意节略热量耗损。
蒸汽放射泵冷凝器出水口应高于水封池液面11米以上。
析气器应放在二楼上,脱臭塔职位也应适当放高些,以利于抽出泵将油抽出。
(6)脱臭油质量
脱臭油的质量轨范,按相应油品的国度轨范和国度专业轨范履行。
柠檬酸质量:相比看所谓。
性状红色粉末或颗粒
品级食用级
纯度≥99%
导热油质量。导热油应选用无毒有趣,热稳定性好,抗氧化性强,对兴办无腐蚀的种类,其主要组成是长碳直链饱和烃。
(7)工艺方法挑选原则
脱臭工艺可分为间歇式、连续式和半连续式3种,料理量小于20吨/天的宜采用间歇脱臭工艺;料理量大于50吨/天的可采用连续脱臭工艺。
连续式脱臭的加热方法宜采用导热油加热法,间歇脱臭可采用蒸汽加热法或电加热法。
油脂在加热脱臭前,应设置真空析气器,以除去油中气氛,防止油在高温时蜕变。
脱臭时,喷入油中的直接蒸汽宜实行除氧。
油脂在脱臭前或脱臭后应到场过量柠檬酸,以进步制品油的质量和稳定性。
在条件允许的情状下,制品油中可加过量的合格杭氧化剂,或充氮守卫。
为进步油品格量,连续脱臭中整个接触高于150热油的部件、管路、阀门、管件、仪表等的材质,均应用不锈钢,当油温冷却到70以下时方可接触碳钢和气氛。
为节约动力,连续脱臭工艺的热能回收诈欺率应在60%以上。
(8)消耗目标
柠檬酸0.2千克/吨
冷却水量≤17立方米/吨
电(380伏特,2206.5瓦,50赫兹)≤25千瓦·时/吨
汽(1兆帕)≤240千克/吨
煤(发热量21兆焦/千克)≤15千克/吨
炼耗≤1%
(9)卫生防护
废气排放导热炉烟道气最高排放浓度为200毫克/立方米。
废水排放水封池排放的废水恳求相符《污水分析排放轨范》。
废水排放量≤13立方米/吨
10.脱蜡毛糠油与平常动物油如菜籽油、大豆油、花生油等斗劲,不但酸价高,色泽深,而且还含有2%~7%的蜡。对于食用。米糠油中的蜡称为"糠蜡"。它与矿物蜡(即石蜡)成分不同,后者是长碳链的正烷烃,而糠蜡的主要成分是初级脂纺酸与初级脂肪酸醇变成的酯。
在温度较高时,糠蜡以分子涣散形态溶解于油中。因其熔点较高,当温度逐步下降时,会从油相中结晶析出,使油呈不透亮形态而影响油脂的外观。同时,含蜡量高的米糠油吃起来糊嘴,影响食欲,进入人体后也不能为人体消化接收,所以有必要将其除去。用玉米油临盆色拉油时也需"脱蜡"。脱除油中蜡的工艺历程称为"脱蜡"。
而今我国米糠油脱蜡的方法有三种:压滤机过滤法、布袋吊滤法和离心分离法。所谓布袋吊滤法,就是将脱臭油先泵入一冷凝结晶罐内冷却结晶,然后将冷却好的油放入布袋内,布袋悬空吊着,凭借重力作用,油从布袋孔眼中流出,蜡留在布袋内,从而抵达油蜡分离的宗旨。此法所得制品油质量虽好,但办事强度大,兴办占空中积也大,制品油得率低,所以采用此法的现已不多了。
11.脱硬脂油脂是各种甘油三脂肪酸酯的混合物(简称甘三酯)。其组成的脂肪酸不同,油脂的熔点也不一样,你知道纯碱有什么用途。饱和度高的甘三酯的熔点很高;而饱和度低的甘三酯的熔点较低。
米糠油等经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡后,一经可以食用,但随着用处不同,人们对油脂的恳求也不一样。例如色拉油,恳求它不能含有固体脂(简称"硬脂"),以便能在0(冰水混合物)中5.5小时内维系透亮。米糠油经过上述五脱后,仍含有局限固体脂,达不到色拉油的质量轨范,要获得米糠色拉油,就必需将这些固体脂也脱除。这种脱除油脂中的固体脂的工艺历程称为油脂的"脱硬脂",其方法是实行"冬化"。用棕榈油、花生油或棉籽油临盆色拉油时也需"脱硬脂"。
固体脂在液体油中的溶解度随着温度降低而增大,当温度逐步降至某一点时,固体脂首先呈晶粒析出,此时的温度称为饱和温度。固体脂浓度越大,饱和温度越高。
食用纯碱是做什么用的
食用纯碱是小苏打吗

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